У сучасному металообробному виробництві під- вищення продуктивності фрезерування вже давно не зводиться тiльки до збільшення швидкості різан- ня. Що вищими стають вимоги до продуктивності, то важливішим є баланс між подачею, глибиною різання, зусиллям різання, стабільністю процесу та ресурсом інструменту. Саме на цьому принципі ґрунтується фрезерування з високою подачею. На відміну від традиційної стратегії, коли продуктивність намагаються збільшити насамперед за рахунок глибини різання, High Feed Milling передбачає невелику глибину різання та високу подачу на зуб.
TaeguTec послідовно розвиває цей напрямок, удосконалюючи конструкцію інструменту та геометрію різальної кромки, контроль стружкоутворення й ефективність використання пластини для підвищення продуктивності та забезпечення високої якості обробленої поверхні. Прикладом такої еволюції є системи CHASE‑4‑FEED BLMP та CHASE-FEED SRMT.
ЧОМУ HIGH FEED MILLING
Ключовою особливістю фрезерування з високою подачею (High Feed Milling) застосування інструменту з малим утом у плані. У фрезах TaeguTec для високопродуктивного фрезерування вiн становить приблизно 10–25°. Така геометрія різальної частини змінює співвідношення складових сили різання: значна частина навантаження припадає на осьовий напрямок і передається вздовж осі шпинделя на шпиндельний вузол і систему кріплення інструменту. Завдяки цьому зменшується радіальне навантаження на інструмент і забезпечується більш стабільне протікання процесу фрезерування.
Водночас зменшується товщина зрізу. Це дає змогу працювати з високою подачею на зуб без пропорційного збільшення навантаження на різальну кромку. У результаті насамперед завдяки високій хвилинній подачі та збільшенню обсягу матеріалу, що видаляється за одиницю часу, зростає продуктивність.
Саме ця особливість забезпечує високу ефективність High Feed Milling для швидкого видалення великих обсягів матеріалу. Водночас дана технологія має свої умови застосування: результат залежить від жорсткості верстата й оснащення, вильоту інструменту, діаметру фрези, кількості зубців, матеріалу заготовки та правильно підібраних режимів різання. Тому high-feed — це не просто «велика подача». Це окрема стратегія фрезерування, у якій геометрія інструменту та кінематика процесу працюють разом.
Одним із рішень TaeguTec для фрезерування з високою подачею стала система CHASE‑4‑FEED із пластинами BLMP.
Конструкція пластини відповідно до цієї концепції поєднує чотири робочі кромки та позитивну геометрію, завдяки чому різання з високою подачею стає більш стабільним. Чотири кромки дають змогу повніше використовувати ресурс кожної пластини та зменшити витрати, пов’язані із заміною інструменту.
Для High Feed Milling це особливо важливо: коли продуктивність процесу зростає, економічна ефективність залежить не лише від скорочення машинного часу, а й від вартості кожної робочої кромки.
Системи CHASE‑4‑FEED використовуються для широкого спектра операцій — зокрема, торцевого фрезерування, обробки уступів, прямого та гвинтового врізання, а також обробки кишень. Така універсальність дозволяє застосовувати їх у різних технологічних операціях.
У серії використовуються пластини різних габаритів. Для BLMP 04 заявлена глибина різання до 0,5 мм, для BLMP 11 — до 2 мм. Вибір конкретної конфігурації залежить від типу операції, необхідної продуктивності та умов обробки. Важливо й те, що для фрезерування з високою подачею недостатньо застосовувати пластини з усіма вищеперерахованими характеристиками. Велика подача — це і значний обсяг стружки, томуїї ефективне формування та відведення безпосередньо впливають на стабільність різання.
Система CHASE-FEED SRMT стала подальшим розвитком концепції High Feed Milling. SRMT — одностороння чотирикутна пластина для фрезерування з високою подачею. Ключовою особливістю її конструкції є чотири повноцінні робочі кути. Завдяки оптимізації геометричних характеристик різальної кромки забезпечуються стабільність та ефективність процесу на високих подачах.
Це важливе конструктивне завдання. Формальна наявність чотирьох кутів ще не означає, що кожен із них однаково ефективний у реальному процесі. Для виробника інструменту принципово важливо забезпечити передбачений термін роботи пластини після кожного повороту.
У пластини SRMT геометрію ріжучої кромки оптимізовано саме з урахуванням цього принципу. Таким чином, усі чотири кути пластини є повноцінними робочими, що забезпечує ефективне використання її ресурсу. Шлях від CHASE‑4‑FEED до CHASE-FEED SRMT полягає не просто в розробці нової пластини. Змінюються вимоги до ефективності: важлива не лише кількість кромок, а й те, наскільки повноцінно будь-яка з них може бути використана.
Висока подача автоматично збільшує обсяг стружки, який необхідно видалити із зони різання. Якщо стружка затримується всередині кишені інструменту або повторно потрапляє під ріжучу кромку, це може призвести до нестабільності процесу, пошкодження пластини та появи подряпин на обробленій поверхні. У конструкції SRMT TaeguTec приділила особливу увагу саме цьому аспекту
Оптимізована форма пластин сприяє ефективному відведенню стружки, знижуючи ризик її накопичення, заклинювання та повторного контакту з поверхнею деталі.
Це особливо важливо під час обробки деталей із нержавіючих сталей та інших важкооброблюваних матеріалів, де онтроль стружкоутворення безпосередньо пов’язаний зі стабільністю процесу та ресурсом інструменту. У цьому випадку геометрія стружколома впливає не тільки на утворення стружки, а й на подальшу траєкторію її руху.
Фрезерування з високою подачею традиційно асоціюється насамперед із чорновою обробкою. Логіка очевидна: невелика глибина різання в поєднанні з високою подачею дозволяє швидко видаляти матеріал, залишаючи припуск для подальшої операції.
Однак сучасні конструкції high-feed інструментів поступово розширюють ці межі. Системи TaeguTec CHASE-FEED SRMT демонструють не лише високу продуктивність, а й якість обробленої поверхні. Ефективне відведення стружки зменшує ризик повторного контакту з деталлю та появи подряпин, а форма пластини дозволяє отримувати стабільну якість поверхні навіть за високої продуктивності. Компанія також позиціонує SRMT для обробки деталей із нержавіючих сталей та інших важкооброблюваних матеріалів.
Це змінює роль High Feed Milling у технологічному процесі. Якщо раніше high-feed інструмент переважно сприймався як засіб швидкого чорнового знімання матеріалу, то сучасні рішення дозволяють розглядати його ширше — як інструмент для високоефективного фрезерування з контрольованою якістю поверхні.
Підвищення продуктивності фрезерування не можна оцінювати лише за величиною подачі. Збільшення подачі на зуб має сенс тільки тоді, коли верстат, оснащення та інструмент здатні стабільно працювати в таких умовах. Надмірний виліт, недостатня жорсткість системи або неправильний вибір пластини можуть призвести до вібрацій і звести переваги high-feed стратегії нанівець.
Тому ефективне застосування High Feed Milling передбачає комплексний підбір параметрів:
Розвиток рішень TaeguTec демонструє, як змінюється сама концепція фрезерування з високою подачею.
Система CHASE‑4‑FEED BLMP забезпечує високу продуктивність фрезерування завдяки чотирьом різальним кромкам пластин, їх позитивній геометрії та широкому спектру застосувань.
Система CHASE-FEED SRMT розвиває цю концепцію далі: оптимізує використання всіх чотирьох кутів односторонньої пластини, удосконалює контроль стружки та орієнтується не лише на високу продуктивність, а й на якість поверхні.
У результаті High Feed Milling поступово перетворюється з окремої стратегії високопродуктивного чорнового фрезерування на комплексний підхід до оптимізації процесу.
Його головна перевага полягає не в тому, щоб просто збільшити подачу. Вона полягає в тому, щоб збільшити матеріаловидалення, контролюючи при цьому навантаження, стружкоутворення, ресурс інструменту та якість обробки.
У цьому напрямку сьогодні розвиваються інструментальні системи для фрезерування з високою подачею, сприяючи підвищенню продуктивності обробки на сучасних верстатах із ЧПК.
Пластини SRMT від TaeguTec — збільшений термін служби інструменту
та стабільна продуктивність фрезерування
