Взрывное охлаждение под высоким давлением
Подобно тому, как породистая лошадь вырывается через ворота, новая линейка токарного инструмента от компании TaeguTec, обеспечивающая охлаждение под высоким давлением, устраняет любые беспокойства о подаче достаточного количества СОЖ при обработке труднообрабатываемых материалов на высоких скоростях.
Новая серия T-Burst обеспечивает подачу СОЖ под высоким давлением именно в ту зону обработки, где она наиболее необходима: через двойные охлаждающие отверстия жидкость направляется прямо на режущую кромку. Благодаря регулируемой насадке обеспечивается подача охлаждающей жидкости под высоким давлением точной струей именно в требуемую зону резания между стружкой и передней поверхностью пластины.
Благодаря применению регулируемой насадки специалисты в области металлообработки смогут безошибочно и эффективно направлять струю СОЖ для обеспечения оптимального контроля стружки и образованию короткой стружки, одновременно увеличивая стойкость инструмента посредством повышения производительности на высоких скоростях резания и подачи.
Более того, оригинальный дизайн выдвижной насадки позволяет заменять или индексировать режущие пластины на оборудовании без необходимости отсоединения корпуса насадки, тем самым сокращая время настройки. Уникальная система охлаждения под высоким давлением была разработана со статическим корпусом и соплом, которое может поворачиваться как вправо, так и влево, в зависимости от необходимости.
Новая серия T-Burst от TaeguTeс способна обеспечивать подачу СОЖ под максимальным давлением в 300 бар.
Благодаря точной подаче охлаждающей жидкости под высоким давлением на режущую кромку пластины, увеличивается износостойкость инструмента при точении труднообрабатываемых материалов, таких как титан и другие жаропрочные сплавы, нержавеющие и легированные стали.
Реальные испытания в производственных условиях многих мировых представителей металлообработки показали, что при одинаковых условиях резания среди ведущих конкурентов новая линейка TaeguTec T-Burst продемонстрировала увеличение стойкости инструмента более чем на 50%, а инженеры сумели увеличить скорость резания на 20 % при работе с труднообрабатываемыми материалами.
