Компания TaeguTec представляет идеальную экономичную альтернативу монолитным твёрдосплавным фрезам на черновых и получистовых операциях
Фрезерная обработка изделий небольшого размера привычно ассоциируется у машиностроителей с монолитным твёрдосплавным инструментом, который, к тому же, долгое время считался единственным решением для выполнения операций фрезерования ответственных деталей в аэрокосмической области. Обработка заготовок, имеющих узкие пазы либо тонкие стенки элементов изделия, традиционно выполняется монолитными фрезами малых диаметров и в Украине. Отсутствие альтернативы связано с тем, что минимальный режущий диаметр более экономичных сборных фрез любого производителя обычно находится в пределах Ø10-12 мм. При этом на корпус фрезы такого размера эффективно устанавливается слишком малое количество сменных режущих пластин. В этом основная причина того, что фрезы со сменными твёрдосплавными пластинами не способны демонстрировать уровень производительности при производстве вышеуказанных изделий, который характерен для дорогостоящих многоперьевых монолитных фрез.
В 2019 году, благодаря постоянным инвестициям в разработки, а также оригинальным технологиям производства, компания TaeguTec вывела на рынок металлорежущего инструмента уникальную линейку SfeedTec, которая призвана устранить многие существовавшие ранее технологические ограничения. Продукция SfeedTec, с одной стороны, позволяет ощутимо снизить прямые затраты на инструмент, а с другой — поднять производительность обработки на небывалый уровень (Прим.: с другими статьями SfeedTec можно ознакомиться в разделе сайта Статьи).
В этой статье речь пойдёт о новой серии сборных концевых фрез небольшого диаметра линейки MillSFeed, которая предназначена для повышения производительности на черновых и получистовых операциях при обработке наклонных поверхностей, уступов, пазов и других небольших, но ответственных элементов.
Для достижения оптимальной стойкости и во избежание вибраций при использовании монолитных фрез на черновых операциях — глубина фрезерования, как правило, не превышает половины диаметра режущего инструмента, а зачастую съем металла составляет 0,05-0,2xD за один проход. Новые концевые фрезы TaeguTec с двусторонними пластинами CVKT 0502 (рис. 1) позволяют производить обработку на глубину до 4 мм. Данный параметр превышает в разы возможности большинства видов концевого твёрдосплавного инструмента на черновых и получистовых операциях.
Рис.1. Пластина CVKT 0502
Номенклатура корпусов фрез MillSFeed со сменными пластинами представлена диапазоном диаметров от 6 мм до 14 мм, позволяя выполнять, таким образом, самые востребованные операции фрезерования. Прочные миниатюрные пластины CVKT 0502 с двумя режущими кромками обеспечивают потребителю данной серии дополнительную экономию.
Применение инструмента со сменными пластинами (из-за ограниченного размера их режущей части) часто требует выполнения нескольких проходов по глубине. При таком методе между проходами всегда присутствует «риска», которая в некоторых случаях недопустима. Поэтому, на чистовых и получистовых операциях приходится прибегать к использованию дорогостоящего монолитного твёрдосплавного инструмента.
При проектировании новой пластины, а именно – уникальной режущей кромки для обработки угла в плане 90º, имеет место термин «теоретический (контрольный) диаметр инструмента», при котором искажение угла 90º на корпусе фрезы с установленной пластиной отсутствует или имеет минимальное значение. При расположении этой пластины на корпусе с другим режущим диаметром, отличным от контрольного, появляются незначительные искажения угла в плане. Чем больше разница в диаметрах, тем больше искажений на вертикальной стенке обработанного уступа/паза, и вероятнее появление «рисок» между проходами.
Но, так как номенклатура диаметров фрез новой линейки не широкая (6-14 мм), а «теоретический (контрольный) диаметр» находится в середине диапазона режущих диаметров, специалистам компании TaeguTec удалось спроектировать и произвести пластины, обладающие главным углом в плане 90º с минимальной погрешностью. В сочетании с улучшенной геометрией режущей кромки пластины CVKT 0502, это позволяет обрабатывать вертикальную стенку без риски (рис. 2). В результате, в некоторых случаях, даже на чистовых операциях, удаётся достичь требований чертежа к шероховатости. Существенно при этом снизив себестоимость операции механической обработки.
Рис. 2. Сравнение получаемой поверхности от пластины APKT и CVKT
Для возможности установки пластин на столь миниатюрный корпус фрезы инженеры компании TaeguTec разработали специальную V-образную форму задней поверхности пластин (рис. 3) с соответствующими гнёздами на инструменте. Таким образом, дополнительно увеличены надёжность и жёсткость системы крепления.
Рис. 3. Посадочное место пластин CVKT 0502
У любого стандартного решения с пластиной типа APKT при малом диаметре фрезы есть существенный недостаток: низкая жёсткость инструмента из-за малой площади сечения сердцевины корпуса фрез. В связи с этим, в процессе обработки возникает дополнительная вибрация, а в некоторых случаях возможно даже выпадение пластин из посадочных карманов, что приводит к значительным затратам при повторной закупке новых корпусов и заготовок испорченных изделий. Чтобы исключить данный недостаток, разработчики компании TaeguTec расположили пластины в подвернутом положении (рис. 4). Такое решение дало возможность увеличить площадь сечения корпуса в месте крепления пластин, а также установить большее количество пластин в сравнении со стандартными фрезами с пластиной типа APKT. Кроме того, инновационный дизайн посадочного места обеспечил повышенную производительность (увеличенную подачу стола) при условии равной скорости резания и подаче на зуб в сравнении с ранее применявшимися дорогостоящими монолитными решениями.
Рис. 4. Сравнение площади сечения и расположение пластин CVKT
Новое решение южнокорейской компании предназначено для обработки всех видов чёрного металла и представлено тремя геометриями (рис. 5):
Рис. 5. Геометрии пластин CVKT
В номенклатуре корпусов (рис. 6) новой фрезерной серии MillSFeed, помимо концевых фрез, также присутствуют модульные головки к T-Flextec и к хвостовикам инновационной серии MAXI-RUSH. Таким образом, область применения фрез серии MillSFeed для работы на большом вылете существенно расширяется (в этом случае лучше всего подойдёт твёрдосплавный хвостовик).
Рис. 6. Номенклатура корпусов фрез MillSFeed
Преимущества серии инструмента MillSFeed уже позволили успешно получить положительные отзывы во всем мире, а недавно и на одном из украинских предприятий при производстве детали типа «Пластина»:
Деталь представляла собой пластину толщиной 2 мм с большим количеством радиусных пазов. Задачу обработки усложнял материал заготовки — легированная сталь 30ХГСА. Предварительно в заготовке были выполнены заходные отверстия. Изначально планировалось выполнять обработку монолитным твердосплавным инструментом, но т.к. глубина фрезерования была небольшой (2 мм), для снижения затрат на инструмент было принято решение использовать фрезы TaeguTec серии MillSFeed с V-образными пластинами. При внедрении концевой фрезы Ø6 мм удалось получить отличный результат по стойкости и производительности (см. таблицу 1).
Таблица 1. Результаты внедрения концевой фрезы TaeguTec.
| Деталь | Пластина |
| Материал | Легированная сталь 30ХГСА |
| Корпус фрезы | 2S-TE90CV-106-06-05 |
| Пластина | CVKT 0502PNR-M TT8080 |
| Скорость резания / обороты | 100 м/мин / 5300 об/мин |
| Глубина / ширина резания | 2 мм / 6 мм |
| Подача на зуб / минутная подача | 0,04 мм/зуб / 200 мм/мин |
| Стойкость | 140 минут/кромка |
| Фотография обработанной детали |  |
Рекомендуемые по теме материалы:
• SfeedTec: анонс линейки MillSFeed
__________________________________________
Любую интересующую информацию об инструментальных решениях TaeguTec можно получить, обратившись в офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА», или оставив заявку mailto:td@taegutec.com.ua.
Всегда к Вашим услугам:
