Специалисты компании ТАЕГУТЕК УКРАИНА совместно с партнёрами продолжают успешно реализовывать производственные задачи для флагманов украинской промышленности. Комплексный профессиональный подход технологического отдела компании – это эффективные решения и полное сопровождение процесса производства, начиная с момента получения чертежа.
Блестящим примером такой технической поддержки является внедренный на крупном промышленном предприятии проект по обработке турбинных лопаток (рис. 1), благодаря которому были оптимизированы затраты на переоснащение станочного парка и на 50% увеличена производительность.
Рис. 1. Газотурбинная лопатка
Деталь «Газотурбинная лопатка» является крайне ответственным элементом в аэрокосмической отрасли, обработка которого отличается жесткими требованиями по допускам и шероховатости поверхности.
Исходные данные: обработка заготовки для турбинных лопаток сложной геометрии на устаревших электроэрозионных станках.
Материал заготовки — труднообрабатываемая нержавеющая сталь 08Х18Н10Т (рис.2)
Рис. 2. Заготовка турбинной лопатки
Техническое задание: разработка и внедрение технологии обработки турбинных лопаток, сокращение инвестиций на модернизацию станочного парка производственного участка, оптимизация времени обработки без потерь в производительности предприятия.
Решение: технология обработки детали «за две установки», т.е., поочередная обработка с каждой стороны. В качестве оборудования предложен новый ФОЦ DNМ400 от южнокорейского производителя DOOSAN (рис. 3).
Высокопроизводительное оборудование DOOSAN DNМ400, обладая высокой точностью обработки (позиционирование 5 мкм, повторяемость 2 мкм) успешно решает задачу изготовления турбинных лопаток с учетом требований по допускам и шероховатости поверхности изделия.
Рис. 3 Станок DOOSAN DNМ400
С одной стороны, предложенный метод не требовал технически сложной оснастки, тем не менее, переустановка детали могла снизить точность обработки. Кроме того, такая технология усложнялась разработкой и изготовлением специальных зажимных приспособлений. С другой стороны, полное изготовление детали «за одну установку» предполагало приобретение 5-ти осевого фрезерного станка, что вело к удорожанию проекта.
После проведенных расчётов и анализа показателей стоимости рассматриваемого оборудования и эффективности соответствующих технологий, специалисты компании ТАЕГУТЕК УКРАИНА остановились на варианте обработки лопатки при помощи 3-х осевого вертикального обрабатывающего центра DOOSAN DNМ400.
Данное оборудование с поворотным столом и дополнительной осью обеспечило возможность изготовления требуемой детали за одну установку, позволив сократить машинное время на переустановку заготовки. Выбранная концепция подтвердила свою экономическую целесообразность, а также значительно превысила ожидания заказчика по требованиям к обработке.
Реализация проекта и результат:
Предложенный метод был апробирован на тестовой детали, качество которой, а также точность соблюдения всех геометрических размеров, значительно превзошли старую технологию, дав заказчику «зеленый свет» для полноценного внедрения проекта.
Следующим шагом в рамках предложенной технологии стала полная обработка лопатки за один установ, включая прикорневые радиусы. Прежний метод, а тем более, устаревшее оборудование, не обеспечивали такой результат, т.к. требовали дополнительной дорогостоящей доработки вручную.
Благодаря комплексному подходу команды ТАЕГУТЕК УКРАИНА, реализованный проект увеличил производительность участка на 50%. Такой эффект привел к сокращению инвестиций на модернизацию станочного парка – для выполнения требуемой программы заказчик приобрел 12 обрабатывающих центров DOOSAN (вместо 20 ОЦ, заложенных в первоначальный бюджет).
Дальнейшим развитием проекта «Обработка турбинных лопаток» стало приобретение 10 станков DOOSAN аналогичного класса, выполнение соответствующих пуско-наладочных операций и загрузка управляющих программ. Как результат, предприятие наладило серийный выпуск лопаток из нержавеющей стали уже через два года с момента обработки тестовой детали (рис. 4).
Рис.4. Готовая деталь «Лопатка»
Последующей поддержкой данного предприятия стало предоставление следующих услуг:
Каждый реализованный проект – это не только реальная история успеха и развитие украинского машиностроения, но и стимул для ТАЕГУТЕК УКРАИНА улучшать и внедрять новые технологии на базе постоянно обновляющегося инструмента TaeguTec (Ю. Корея).
Рис. 5. Серия ChaseFeed
Так, на сегодняшний момент рекомендованным решением для черновой обработки лопаток являются концевые фрезы с механическим креплением пластин. Благодаря более низкой стоимости, по сравнению с монолитными твёрдосплавными фрезами, инструмент со сменными насадками обеспечивает максимальную производительность и снижение затрат именно для такого класса задач. И в данном случае, лучшим выбором станет высокопроизводительная серия фрез и пластин ChaseFeed (рис. 5).
Линейка ChaseFeed специально разработана для эффективной черновой обработки, а дополнившая серию новая пластина SBMT (Рис.6) обеспечивает лучшую производительность на высоких скоростях подачи при небольшой глубине резания.
Рис. 6. Пластина SBMT
Читать детальнее об обновленной серии фрез ChaseFeed и преимуществах новой пластины SBMT.
Любую интересующую информацию об инструментальных решениях TaeguTec можно получить, обратившись в офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА».
Всегда к Вашим услугам:
__________________________________________
Рекомендуемые по теме материалы:
г. Днепр, Турбинный спуск, 4
тел: 8 (056) 790 84 09, тел / факс: 8 (056) 790 84 18
Оставить заявку mailto:td@taegutec.com.ua
