SfeedTec: ломаем стереотипы в области точения каленых сталей — T-CLAMP

Токарная обработка изделий из стали, твердость которой выше 45 HRc, возможна инструментом, изготовленным из супертвердых инструментальных сплавов (70 HRc и выше). Но даже современные технологии производства инструмента методом спекания из мелкодисперсных порошков и легирующих упрочняющих добавок, с последующим нанесением современных износостойких покрытий, не позволяют достигать достаточно высоких режимов резания с сохранением заданного качества. Это приводит к повышенным трудозатратам и, соответственно, низкой эффективности процесса механической обработки изделий из сталей, обладающих повышенной твердостью.

Обычно теоретические и практические основы процесса резания закален­ных металлов и сплавов предусма­тривают применение производственниками трех основных инструментальных решений задач, связанных с изготовлением деталей методом точения:

1. Использование твердосплавных то­карных сменных многогранных пластин с раз­личной геометрией режущей кромки, форма которой зависит от вида обработки. В резуль­тате, как правило, имеем хорошую стойкость и невысокую стоимость инструмента, а также возможность обработки сталей с твердостью до 55 HRc, применяя СОЖ. Недостаток этого решения — относительно невысокая ско­рость процесса — до 80 м/мин за счет не­контролируемых тепловых явлений в зоне резания при незначительном превышении рекомендованных производителем инстру­мента режимов обработки.

2. Применение керамических токар­ных сменных пластин позволяет достигать повышенной износостойкости инструмента при обработке изделий из стали с твердо­стью до 60 HRc. Средняя скорость резания для такого инструмента — до 140 м/мин. Предпочтительна работа без СОЖ, что со­кращает прямые производственные затраты. Недостаток — недопустима ударная нагрузка на инструмент, приводящая к сколу режущей кромки из-за невысокой пластической проч­ности инструментальной керамики.

3. Точение сменными токарными пла­стинами с вставками из CBN, что требует применения дорогостоящего оборудования с жесткой технологической системой СПИД и обладающего высокими кинематическими характеристиками. Но, в то же время, такое точение позволяет достигать чрезвычайной производительности за счет высочайшей скорости процесса — до 220 м/мин, не вли­яющей критически на износостойкость ин­струмента. Можно вести обработку загото­вок из сталей с твердостью до 80 HRc. Прак­тический недостаток — высокая стоимость инструмента, допустима обработка только изделий с невысокими припусками. Преиму­щества: непревзойденно высокая скорость резания и превосходное качество обрабо­танной поверхности, что в совокупности приводит к значительному сокращению затрат на механическую обработку и сни­жению себестоимости изделия, несмотря на высокую стоимость инструмента.

Рис. 1. Оптимизированная режущая кромка для точения на высоких подачах

Применение же инструмента (сменных пластин) с технологией Wiper на виброустойчивом оборудовании с высокими ди­намическими характеристиками вообще позволяет обойтись без финишного шли­фования. Это экономически оправдывает высокие режимы, близкие к максимально допустимым на данном конкретном станке.

В то же время, очевидно, что эффектив­ность процесса резания зависит не толь­ко от материала инструмента и режимов, но и от правильности выбора его геометри­ческой формы. Оптимальность трудозатрат зависит не только от машинного времени и величины снимаемого припуска, но и от вспомогательных операций, например, от скорости и количества холостых перемеще­ний, а также от периодичности замены изно­сившейся кромки и наладки.

Специалисты компании TaeguTec разра­ботали пластину линейки T‑Clamp со встав­кой CBN, имеющей такую уникальную фор­му резца и геометрию режущей кромки, которые позволяют обрабатывать каленую деталь в двух направлениях, сокращая вре­мя холостых перемещений. Кроме того, мы теперь можем получать идеальное качество поверхности благодаря изгибу кромки, со­ответствующему технологии Wiper (рис. 1, 2).

Рис. 2. Высокопроизводительная обработка с высоким качеством обработанной поверхности

С максимальной подачей от 0,8 до 1,2 мм новая линейка выводит на более высокий уровень обработку целой серии деталей из стали высокой твердости, пред­назначенных для узлов и механизмов авто­мобилей и тракторов, таких как валы, ше­стерни, коробки передач и др. Кроме этого, инструмент ТeaguTec теперь обеспечивает, как минимум, более чем вдвое высокую про­изводительность обработки по сравнению с обычными Wiper-пластинами с вставками из CBN от любого другого производителя.

Итак:

  • СBN-пластины линейки T-Clamp — луч­ший выбор для высокопроизводительной обработки каленых материалов за счет су­первысокой подачи (0,8–1,2 мм/об)
  • наклонный стружколом для хороше­го стружкодробления на глубине резания до 0,12 мм позволяет достигать высоких по­казателей качества обработанной поверх­ности деталей и сокращает время на уборку стружки (рис. 3
  • оптимизированная форма режущей кромки позволяет точить по двум направле­ниям, снижая длительность цикла выпуска изделия
  • превосходное качество обработанной поверхности за счет технологии Wiper;
  • CBN-сплав TB2015 имеет отличное соче­тание твердости и пластической прочности, прекрасно себя проявляя как при непре­рывном точении, так и при прерывистом чи­стовом резании каленых материалов
  • пластины устанавливаются на стан­дартные державки компании TaeguTec и предлагаются производителем в размерах от 3 до 5 мм.

Рис. 3. Наклонный стружколом

Скачать статью >>

 __________________________________________

Рекомендуемые по теме материалы:

__________________________________________

Любую интересующую информацию об инструментальных решениях TaeguTec можно получить, обратившись в офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА», или оставив заявку mailto:td@taegutec.com.ua.

Всегда к Вашим услугам:

  • высококвалифицированный штат технологов и логистов
  • оперативный склад инструмента в г. Днепр
  • поставки из Ю. Кореи — дважды в неделю