Современные требования к эффективности металлообработки ставят производственные компании перед выбором: повышать производительность или уходить с рынка. Улучшение производительности достигается исключительно повышением скоростных характеристик оборудования и применением соответствующего задаче инструмента. Что вынуждает инструментальные компании всего мира создавать все более совершенные сплавы, покрытия и формы режущих инструментов, особенно если речь идет об обработке сложных материалов.
В настоящее время качество и новые технологии производства чугунных заготовок позволяют изготавливать из чугуна изделия достаточно сложных форм, что накладывает определенные обязательства на производителей режущих инструментов, как в части режущих инструментальных материалов, так и в смысле новых геометрий режущей кромки.
Содержание углерода в чугуне определяет его характеристики, придаёт сплавам железа твёрдость, снижая пластичность и вязкость. В зависимости от формы графита и количества цементита выделяют белый, серый, ковкий и высокопрочный чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях — и легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.), влияющие на степень его твердости.
Несмотря на то, что каждый технолог знает об относительной легкости обработки чугуна резанием (графит в составе чугуна способствует получению рассыпчатой короткой стружки, обладая при этом смазывающим свойством), для специалиста, ответственного за механическую обработку, весьма важно понимать преобладание абразивного типа износа режущей кромки инструмента при резании чугуна. Поэтому к применению, как правило, рекомендуются режущие пластины с износостойким покрытием.
Рисунок 1. Структура сплава ТТ7515
Чугунные заготовки чаще всего получают путем литья, а это значит, что при фрезеровании практически обеспечены следующие сложности:
• неравномерный припуск на отливках
• наличие литейной корки
• песок, попадающий из литейной формы, способствует абразивному износу инструмента.
Продолжая непрерывный процесс совершенствования, компания TaeguTec выпустила новый сплав ТТ7515 с улучшенной подложкой, обеспечивающей повышенную твердость и прочность в сочетании с максимальной износостойкостью — благодаря применению новейшей технологии нанесения CVD-покрытия (TiCN-Al2O3-TiN) (Рис.1). Слой TiCN придает новому сплаву высочайшую твердость, что положительно сказывается на износостойкости. А оксид алюминия Al2O3 представляет собой нейтральный слой, имеющий низкую теплопроводность, и служит, таким образом, в качестве теплового барьера, улучшая стойкость режущей кромки к пластической деформации.
В свою очередь, слой нитрида титана TiN дополнительно удлиняет жизненный цикл инструмента и позволяет своевременно выявить критичный износ. Кроме того, улучшенная твердосплавная подложка, специально разработанная южнокорейским исследовательским центром TaeguTec, обеспечивает повышенную стойкость на излом, благодаря более однородному и жесткому уплотнению, в то время как высокие адгезионные свойства покрытия препятствуют расслаиванию сплава.
Сплав ТТ7515 демонстрирует превосходное и стабильное резание чугуна на высоких скоростях, предотвращая внезапный скол кромки даже в условиях нестабильной обработки. Другим преимуществом новейшего покрытия от TaeguTec является повышение сопротивляемости инструмента к абразивному стиранию. Созданный инновационный сплав ТТ7515 дополняет уже существующий сплав ТТ6800, покрывая аналогичный диапазон применения (Рис.2), но с еще более высокой эффективностью (К05-К25 и H05-H25).
Рисунок 2. Область применения сплавов ТТ7515 и ТТ6800
Поэтому существующий сплав ТТ6800 будет в скором будущем полностью заменен на ТТ7515. Преимущества нового сплава ТТ7515 в течение 2017 года смогли опробовать на своих производственных участках несколько украинских предприятий, выпускающих серийно изделия из различных видов чугуна.
Один из таких интересных случаев внедрения нового сплава ТТ7515 позволил сэкономить заказчику значительные средства за счет высокой стойкости нового инструмента и повышения производительности участка, несмотря на низкое качество получаемой заготовки (см. таблицу 1.).
Таблица 1. Результат испытаний пластин из сплава ТТ7515
Более подробную информацию об этой и других новинках 2017 года можно получить, обратившись в главный офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА», а также из ленты новостей официального сайта украинского представительства — https://www.taegutec.com.ua.
Как и ранее, все наши предложения курируют и сопровождают высококвалифицированные технологи компании, а штат логистов обеспечивает своевременность выполнения заказов. Для бесперебойного обеспечения клиентов инструментом и оснасткой функционирует оперативный склад в г. Днепр, а также налажены поставки инструмента, в частности из Южной Кореи — дважды в неделю.
