Ветроэнергетика — это область энеергетики, о которой так много говорят в Украине и в которой уже немало сделано в технологически развитых странах. Компания TaeguTec, работая в этом сложном сегменте металлообработки более 10 лет, имеет полный набор решений для обработки всех составных частей ветроустановок. Ветроэнергетика становится наиболее востребованным и быстро развивающимся направлением в получении дешевой энергии. Высокие экономические показатели ветроэнергетики совместно с достижениями в области разработки и производства ветряков значительно увеличивают эффективность использования данного источника энергии.
Шагая в ногу со временем, TaeguTec успешно применяет свои решения для производства сложнейших частей ветроустановок. TaeguTec предлагает токарные, фрезерные, сверлильные и специальные решения для: обработки ступицы, главного приводного вала, цапф (для установки подшипников), несущей рамы, башенного фланца, приводной шестерни и других компонентов. Такие решения позволяют производителям ветряков увеличить объем производства и снизить себестоимость продукции без значительных инвестиций.
 Компания «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» обладает полным объемом информации об инструментальных решениях, режимах обработки, применяемом оборудовании и оснастке для производства любой детали ветряков различных мощностей и размеров. О некоторых из таких решений технологи «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» рассказывают в данной статье:
Деталь — ступица ветряка модели «Viking» (Дания) (рис 1). Обрабатываемый материал — высокопрочный чугун ВЧ40. Операция — фрезерование привалочных поверхностей контура ступицы (рис 2). При обработке данного элементаиспользуется высокопроизводительное и экономичное решение TaeguTec — фрезы серии Z-MillPlus. Ранее заказчик использовал фрезы диаметром 125 мм с углом в плане 45 градусов со сменной квадратной пластиной. В процессе испытаний инструмента TaeguTec главный момент, на который обратили внимание специалисты заказчика — разница в количестве режущих кромок пластины: 12 у TaeguTec против 4 конкурента! Следующим преимуществом TaeguTec было достигнутое в процессе испытаний повышение производительности за счет увеличения подачи с 3000 мм/мин до 4560 мм/мин. Кроме того, процесс резания происходил мягко (без вибраций). А стойкость режущей пластины возросла с 2 до 5 деталей на кромку! Таким образом, заказчик получил: 1) повышение производительности; 2) увеличение стойкости на кромку более, чем на 200%!; 3) снижение нагрузки на станок и более качественную поверхность после обработки; 4) значительную экономию затрат на инструмент.
Деталь — несущая рама ветряка модели 3MW Siemens (Германия). Обрабатываемый материал — высокопрочный чугун ВЧ40. Операция — фрезерование отверстия после предварительного сверления (рис. 3). На данной операции заказчик ранее использовал концевой инструмент с большим вылетом. Повысить глубину резания или подачу при круговой интерполяции не представлялось возможным, т.к. возникали значительный шум и вибрация, которые влекли за собой повышенный износ или поломку инструмента. Таким образом, обработка данного отверстия концевым инструментом составляла 24 минуты. TaeguTec на этой же операции применил серию торцевых фрез ChaseFeed. Эта серия фрез была спроектирована для работы на высоких подачах и небольших глубинах резания. Применение таких фрез на данной операции привело к тому, что обработка одного отверстия заняла не более 3-х минут. Таким образом, заказчик получил: 1) повышение производительности более чем в 6 раз!; 2) увеличение стойкости инструмента за счет использования пластин с механическим креплением взамен монолитного твердосплавного; 3) экономию затрат на инструмент за счет увеличения стойкости инструмента и т.д.
Операция — фрезерование паза с радиусом 25 мм (рис 4). На данной операции заказчик из США ранее использовал сферическую кукурузную фрезу диаметром 50 мм. Необходимый паз выполнялся за 7 проходов, а общее время обработки составляло 14 минут. В качестве решения задачи специалисты TaeguTec разработали специальную сферическую фрезу кукурузного типа диаметром 100 мм и радиусом при вершине 25 мм. При фрезеровании инструментом TaeguTec скорость резания была сохранена, но подача уменьшена на 50%. Это позволило уменьшить нагрузку на станок при увеличении количества зубьев. Несмотря на то, что подача была уменьшена, специальная геометрия фрезы позволила выполнить одновременно черновую и финишную операцию всего за один проход, что составило 4 минуты. Таким образом, заказчик получил: 1) повышение производительности в 3,5 раза!; 2) уменьшение затрат на инструмент с общей экономией по году – 15100 Евро только на данной операции!
Деталь — ступица ветряка модели «Viking» (Дания). Обрабатываемый материал -высокопрочный чугун ВЧ40. Операция — сверление и расточка комбинированного отверстия под болтовое соединение (рис. 5). На данной операции ранее использовалось 2 типа инструмента -сверла со сменными головками с параметрами обработки: скорость V — 133 м/мин (N — 1600 об/мин), подача f — 0,875 мм/об (F — 1400 мм/мин); расточные оправки для внутренней расточки отверстия: скорость V -133 м/мин (N — 1600 об/мин), подача f — 0,75 мм/об (F — 1200 мм/мин). TaeguTec, в свою очередь, разработал и изготовил специальное комбинированное сверло, которое за один проход выполняло одновременно операцию сверления и расточки (скоростьV — 216 м/мин (N -2600 об/мин), подача f — 0,53 мм/об (F — 1400мм/мин). В результате заказчик получил: 1) снижение затрат на инструмент; 2) увеличение производительности более, чем в 2 раза; 3) стабильное и ненагруженное резание, которое не требует дополнительных операций по доработке отверстия.
Как видно из нескольких примеров, которые можно продолжать, специалисты TaeguTec своими концептуальными и эффективными решениями добиваются высоких результатов в сегменте ветроэнергетики. Инструмент TaeguTec используют такие лидеры в области производства ветряков как: General Electric (США), Vestas (Дания), Gamesa (Испания), Enercon и Siemens (Германия), а также ряд корейских компаний: Unison, Hyosung, DOOSAN Heavy Industries, HANJIN Industry.
TaeguTec – одна из немногих компаний, которые предлагают комплексные решения в области производства ветряков. Работая во всех областях индустрии, TaeguTec прилагает максимум усилий для производства лучших продуктов и лучших концепций инструмента для каждого отдельного заказчика, поддерживая имидж компании, которая концентрируется на увеличении производительности и уменьшении затрат на инструмент.
Решения TaeguTec в токарной обработке
 Поддерживая политику качества и развивая достижения компании-производителя TaeguTec, специалисты «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» готовы оказать квалифицированную помощь в тех- нологической поддержке и в подборе необходимого инструмента. К услугам наших заказчиков — высококвалифицированный штат технологов и логистов (более 20 человек), оперативный склад инструмента в Днепропетровске, а также поставки из Южной Кореи — 2 раза в неделю.
|
