Токарная обработка изделий из стали, твердость которой выше 45 HRc, возможна инструментом, изготовленным из супертвердых инструментальных сплавов (70 HRc и выше). Но даже современные технологии производства инструмента методом спекания из мелкодисперсных порошков и легирующих упрочняющих добавок, с последующим нанесением современных износостойких покрытий, не позволяют достигать достаточно высоких режимов резания с сохранением заданного качества. Это приводит к повышенным трудозатратам и, соответственно, низкой эффективности процесса механической обработки изделий из сталей, обладающих повышенной твердостью.
Обычно теоретические и практические основы процесса резания закаленных металлов и сплавов предусматривают применение производственниками трех основных инструментальных решений задач, связанных с изготовлением деталей методом точения:
1. Использование твердосплавных токарных сменных многогранных пластин с различной геометрией режущей кромки, форма которой зависит от вида обработки. В результате, как правило, имеем хорошую стойкость и невысокую стоимость инструмента, а также возможность обработки сталей с твердостью до 55 HRc, применяя СОЖ. Недостаток этого решения — относительно невысокая скорость процесса — до 80 м/мин за счет неконтролируемых тепловых явлений в зоне резания при незначительном превышении рекомендованных производителем инструмента режимов обработки.
2. Применение керамических токарных сменных пластин позволяет достигать повышенной износостойкости инструмента при обработке изделий из стали с твердостью до 60 HRc. Средняя скорость резания для такого инструмента — до 140 м/мин. Предпочтительна работа без СОЖ, что сокращает прямые производственные затраты. Недостаток — недопустима ударная нагрузка на инструмент, приводящая к сколу режущей кромки из-за невысокой пластической прочности инструментальной керамики.
3. Точение сменными токарными пластинами с вставками из CBN, что требует применения дорогостоящего оборудования с жесткой технологической системой СПИД и обладающего высокими кинематическими характеристиками. Но, в то же время, такое точение позволяет достигать чрезвычайной производительности за счет высочайшей скорости процесса — до 220 м/мин, не влияющей критически на износостойкость инструмента. Можно вести обработку заготовок из сталей с твердостью до 80 HRc. Практический недостаток — высокая стоимость инструмента, допустима обработка только изделий с невысокими припусками. Преимущества: непревзойденно высокая скорость резания и превосходное качество обработанной поверхности, что в совокупности приводит к значительному сокращению затрат на механическую обработку и снижению себестоимости изделия, несмотря на высокую стоимость инструмента.
Рис. 1. Оптимизированная режущая кромка для точения на высоких подачах
Применение же инструмента (сменных пластин) с технологией Wiper на виброустойчивом оборудовании с высокими динамическими характеристиками вообще позволяет обойтись без финишного шлифования. Это экономически оправдывает высокие режимы, близкие к максимально допустимым на данном конкретном станке.
В то же время, очевидно, что эффективность процесса резания зависит не только от материала инструмента и режимов, но и от правильности выбора его геометрической формы. Оптимальность трудозатрат зависит не только от машинного времени и величины снимаемого припуска, но и от вспомогательных операций, например, от скорости и количества холостых перемещений, а также от периодичности замены износившейся кромки и наладки.
Специалисты компании TaeguTec разработали пластину линейки T‑Clamp со вставкой CBN, имеющей такую уникальную форму резца и геометрию режущей кромки, которые позволяют обрабатывать каленую деталь в двух направлениях, сокращая время холостых перемещений. Кроме того, мы теперь можем получать идеальное качество поверхности благодаря изгибу кромки, соответствующему технологии Wiper (рис. 1, 2).
Рис. 2. Высокопроизводительная обработка с высоким качеством обработанной поверхности
С максимальной подачей от 0,8 до 1,2 мм новая линейка выводит на более высокий уровень обработку целой серии деталей из стали высокой твердости, предназначенных для узлов и механизмов автомобилей и тракторов, таких как валы, шестерни, коробки передач и др. Кроме этого, инструмент ТeaguTec теперь обеспечивает, как минимум, более чем вдвое высокую производительность обработки по сравнению с обычными Wiper-пластинами с вставками из CBN от любого другого производителя.
Итак:
Рис. 3. Наклонный стружколом
__________________________________________
Рекомендуемые по теме материалы:
__________________________________________
Любую интересующую информацию об инструментальных решениях TaeguTec можно получить, обратившись в офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА», или оставив заявку mailto:td@taegutec.com.ua.
Всегда к Вашим услугам:
