Taegutec кодекс чести

GOLD RUSH – новое лицо TaeguTec (осевой инструмент)

Новые решения компании TaeguTec в области обработки отверстий drill_rush_2

drill_rush_1Продолжая развивать свой успех в Украине и во всем мире, компания TaeguTec стремится быть лидером в области инноваций и новых решений. 2011 год не станет исключением. Обновляя линейку каждой группы инструмента, TaeguTec серьезно влияет на мировые традиции в металлообработке. Теперь TaeguTec имеет полный набор решений для всех предприятий металлообрабатывающей индустрии: -Аэрокосмических, -Энергетических, -Машиностроительных, -Судостроительных, -Автомобилестроительных, а также предприятий тяжелого машиностроения, ж/д направленности, производящих пресс-формы и штампы и пр. Новый имидж TaeguTec – инструменты серии GOLD RUSH – это обновленная более чем на 60%(!!!) линейка выпускаемого компанией инструмента. Новые сплавы, геометрии и концептуальные идеи в области металлообработки. Украинское представительство компании TaeguTec с гордостью анонсирует ряд наиболее интересных для нашего рынка новинок 2011 года в области сверления отверстий.

Рис. 1

Операция сверления один из важных, сложных, но в то же время и интересных процессов в металлообработке, который требует постоянного совершенствования для достижения лучших результатов. Одной из самых ожидаемых и интересных новинок от TaeguTec в области сверления является серия сверл DRILLRUSH (Рис.1). Этот тип сверл с механическим креплением коронок предназначен для высокопроизводительного сверления отверстий во всех видах материалов. Сверло состоит из двух компонентов: корпуса сверла и режущей быстросменной твердосплавной коронки.

Корпус сверла (Рис.2) имеет ряд нововведений. Во-первых, подача СОЖ через корпус сверла реализована в виде спиралевидных каналов, разнесенных от оси инструмента. За счет такого решения, каналы для отвода стружки получились увеличенного размера. В совокупности это дает улученный вывод стружки из зоны резания, отличную стойкость инструмента, повышенную производительность и снижение вибрации в процессе сверления. Второе ноу-хау – это специальное износостойкое PVDпокрытие сверла золотистого цвета, которое увеличивает срок службы корпуса до 50%. Для улученного выхода стружки из отверстия по спиралевидным каналам – поверхность каналов после нанесения покрытия дополнительно полируют. Дополнительное преимуществоdrill_rush_3: на один и тот же корпус сверла можно устанавливать несколько головок с различными режущими диаметрами, что позволяет экономить за счет уменьшения номенклатуры используемых корпусов.

Рис. 2

 Режущая часть сверла серии DRILLRUSH представляет собой быстросменную твердосплавную головку (Рис.3). Данные головки изготовлены из нового сплава ТТ9080, который является более износостойким по сравнению со сплавом ТТ9030, который был ранее главным выбором для операций сверления.drill_rush_4

Рис. 3

Область применения сверл данной серии крайне широка: диапазон сверления отверстий по диаметру начинается с 10 мм и заканчивается на 19,9 мм с шагом 0,1 мм. По вылету режущей части сверла различают несколько типоразмеров: 3, 5 и 8 диаметров. С помощью инструмента DRILLRUSH можно сверл

ить отверстия в любом типе материала, начиная от цветных металлов и заканчивая труднообрабатываемыми жаропрочными сплавами, закаленными сталями, а также в

обычныхсталях.

drill_rush_6Следующая новая серия – это сверла TOPDRILL (Рис.4), разработанные для экономически выгодного и производительного сверления отверстий. Инструмент представляет собой сверло с механическим креплением твердосплавных пластин.

Корпус сверла TOPDRILL, как и предыдущая серия, имеет ряд похожих нововведений, такие как, подача СОЖ через корпус сверла в виде спиралевидных каналов, за счет которых каналы для отвода стружки имеют увеличенный размер. На корпус сверла устанавливаются две пластины: центральная, которая перекрывает ось вращения инструмента, и периферийная, формирующая необходимый диаметр отверстия. Вся режущая часть сверла покрыта обновленным износостойким покрытием, которое drill_rush_5значительно увеличивает срок службы корпуса инструмента. Для унификации и уменьшения номенклатуры режущих пластин на корпуса сверл различных диаметров устанавливаются две одинаковые пластины.

Рис. 4

drill_rush_7

Рис. 5

Сменная режущая пластина (Рис.5) представляет собой квадрат с 4-мя режущими кромками. Каждая режущая кромка имеет уникальную геометрию, которая позволяет достичь наилучшего формирования стружки и снижения силы резания в процессе сверления по сравнению с инструментами конкурентов и даже с существующим инструментом TaeguTec серии T-DRILL. На все пластины нанесено обновленное покрытие по технологии GOLDRUSH, способствующее более гладкому сходу стружки и увеличивающее срок службы на 25-30%. В процессе обработки периферийная пластина работает на повышенной скорости резания по сравнению с центральной и имеет пониженную стойкость. Чтобы избежать разности в стойкостных характеристиках и уравнять жизненный цикл периферийной и центральной пластин, рекомендуется всегда применять периферийную пластину с более износостойким сплавом ТТ9300. Этот сплав легко отличим за счет комбинированного цвета: передняя поверхность пластины золотистого цвета, а задняя – черного. С помощью инструмента TOPDRILL возможна обработка отверстий диаметров, начиная от 14 мм и заканчивая 26 мм с градацией в 0,5 мм. По вылету режущей части различают несколько типоразмеров сверл: длиной 2, 3, 4, и 5 диаметров. С помощью сверл TOPDRILL можно обрабатывать любые виды материалов.

drill_rush_8Глубоким сверлением называют сверление отверстий глубиной свыше 5 диаметров по отношению к длине отверстия. Такой метод обработки, как правило, производится на специальных станках, предназначенных только для этого вида операций. В некоторых случаях возможно применение специальной оснастки для стандартного оборудования.drill_rush_13

Рис. 6

Инженерам компании TaeguTec удалось «скрестить» стандартное сверло T-DRILL с головкой T-DEEP, предназначенной исключительно для глубокого сверления и получить гибрид, который может применяться для глубокого сверления на обычном оборудовании без применения специальной оснастки. Эта серия сверл называется TOPDRILLDEEP (Рис.6). Главными преимуществами данного инструмента (Рис.7) (по сравнению со стандартной головкой для глубокого сверления) являются большие по диаметру каналы для подачи СОЖ и изменённая геометрия спиралевидного канала для вывода стружки из зоны резания. К дополнительным улучшениям относят: простоту в применении (используется, как обычное сверло T-DRILL) и стандартная недорогая пластина из серии T-DEEP.

drill_rush_9

Рис. 7

При использовании TOPDRILLDEEP обязательным является предварительное выполнение пилотного отверстия по допуску Н8. Диапазон доступных отверстий (Рис.8) начинается от 30 мм и заканчивается 65 мм с шагом 1 мм при глубине сверления от 7 до 13 диаметров по вылету.

drill_rush_11

Рис. 8